工廠在鍛件的生產(chǎn)加工中，會因為人為或者其他因素的影響，導(dǎo)致鍛造的工件發(fā)生缺陷，從而影響工件的使用。因此我們在鍛件的生產(chǎn)中都需要檢驗工件的質(zhì)量，而目前常用的檢驗方法主要是使用磁粉探傷機來對工件進行檢驗。熒光磁粉探傷機將要為您介紹的就是磁粉探傷機檢查鍛件的常見缺陷，以及磁粉探傷機是怎么探查缺陷的，幫助各位能夠更好使用探傷機！
要點1：探傷機檢查鍛件的常見缺陷
在工件鑄錠中縮孔在鍛造時切頭量不足就會有縮孔缺陷，多見于鍛件端部。當(dāng)鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴沒有被溶合時就會產(chǎn)生疏松，多存在于鋼錠中心及頭部。夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜，多發(fā)生與鋼錠中心及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等，是因為鍛造和熱處理不當(dāng)造成的，多發(fā)生于鍛件表面或心部。白點是因為鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快氫卻來不及逸出造成的，主要集中于鍛件大截面中心。

要點2：探傷機是怎么探查缺陷的
軸類鍛件的探傷。缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果最好，同時還要考慮到缺陷是否會有其它的分布及取向。
餅類、碗類鍛件的缺陷主要分布主要平行于端面，因此要用直探頭在端面探測。
筒類鍛件的缺陷取向要比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜，其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測為主。

磁粉探傷機是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小和形狀。
下面呢，滲透檢測線小編來給大家簡單介紹一下關(guān)于磁粉探傷機的基本知識以及產(chǎn)生漏磁的原因
一、磁粉探傷機的基礎(chǔ)知識
1、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
2、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。 
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
二、產(chǎn)生漏磁的原因
由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

以上就是退磁機小編給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。