本實用新型涉及一種自動退磁機，其目的是對磁定位后零件上的剩磁進行退磁。
在精密制造企業(yè)中，其它零件的殘留會使零件無法清洗，嚴重影響產(chǎn)品性能和產(chǎn)品壽命。
許多廠家實現(xiàn)錯誤仍然退磁;與去磁線圈和放置線圈退磁部分內，人工連接到交流電源，時間的人工斷電之前估計的時間段，手動取出的部分，這個過程的結果退磁非常差。
正確的退磁原理是利用磁化后的其他部分在反向磁化過程中的滯后現(xiàn)象，因此在交變磁場中，另一部分會被反復磁化，產(chǎn)生越來越明顯的磁滯現(xiàn)象。當交變電壓同時均勻下降時，另一部分的剩磁會越來越小。
基于本發(fā)明，以克服退磁的傳統(tǒng)方法，一個全功能的通用機器退磁的形成的錯誤和缺點的上述原理。機器可以自動退磁電壓上升從零到額定值，而自動退磁另一個構件的操作位置。在預定時間延遲之后，自動消磁從標稱值零的均勻的電壓，而退避另一個磁性構件到自動卸載位置。該機具有高度退磁的自動化和可靠性，適用于精密批量生產(chǎn)，大批量通過磁定位過程中的其他構件。
本實用新型由一個方形繞制的退磁線圈（13）和一個90°角鋁導軌（10）固定在床身上，自耦變壓器（4）向退磁線圈（13）供電。自耦變壓器（4）與低速微型電機（2）連接，使低速微型電機（2）轉動自耦變壓器（4）時，自耦變壓器（4）能同時轉動，低速微型電機用角鋼支架固定在床上。自耦變壓器（4）的中心軸上設有滑輪（3）。旋轉電纜（5）的滑輪（6）和導輪（7）用四個滾輪（8）驅動方法蘭，四個滾輪（8）沿90°角導軌（10）與傳動電纜（1）的端部固定連接，隨著電機的旋轉左右移動，構成自動送料和回料機構。頂部皮帶桿（11）固定在皮帶輪（3）上，以控制安裝在床上的兩個行程開關，從而限制自動耦合變壓器的兩個最大和最小端點的位置。
自耦變壓器（4）的去磁線圈的輸出電壓，通過低速微電機（2）驅動馬達操作，同時從0增加到最大額定值，即220V，完成延遲時間繼電器之后，和向下為0V。
要求一種用于磁性處理或定位后的部件上退磁的自動退磁機，由一個消磁線圈(13)和一個由滑輪(3)、傳輸電纜(5)、導向輪(6)、(7)、滾子(8)和退磁盤(1)組成的自動退磁機構組成，該自動控制機構由固定在滑輪(3)上的頂桿(11)觸控行程開關(3)組成。本實用新型的特點是：退磁線圈(13)由自耦變壓器(4)提供，自耦變壓器(4)由低速微型電動機驅動，自動上料機構由自耦變壓器中心軸繞輪(3)上的傳輸電纜(5)驅動，同時由低速微型電動機驅動。
zhuanli摘要本發(fā)明涉及一種自動退磁機，其特征在于，搭載了自耦變壓器的退磁線圈，自耦變壓器是通過低速微型馬達驅動，自動前進，并通過傳輸電纜進給機構等進退，同時驅動通過低速微型電動機。機器可以自動退磁電壓上升從零到額定值，而工作位置將被自動發(fā)送到退磁部分。退磁從零標稱值在一定的時間延遲后電壓降低自動，同時通過自動返回到卸載位置的磁性部分，該機器具有高度的自動化和退磁的可靠性。
