熒光磁粉探傷機(jī)選擇探傷方法。
1：濕：磁懸浮應(yīng)該在軟管被澆注或施加浸漬法在試樣，使得整個(gè)表面完全被所述對(duì)象覆蓋，保持磁化電流應(yīng)為1至2秒，然后切斷磁化當(dāng)前。
2：干法，磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過(guò)量的磁粉，輕輕地震動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布，應(yīng)注意避免使用過(guò)量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。
3：檢測(cè)近表面磁粉探傷儀缺陷，在檢測(cè)近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，由于非金屬夾雜物引起的泄漏通量小，可采用干粉連續(xù)法檢測(cè)大型鑄件或焊接件的近表面缺陷..。
4：周向磁化，當(dāng)檢測(cè)到在圓筒形試驗(yàn)片的內(nèi)表面的任何缺陷的，該方法應(yīng)采用導(dǎo)體，應(yīng)試樣和中 心導(dǎo)體之間的間隙，以避免與彼此直接接觸，當(dāng)直接通過(guò)試驗(yàn)片的電流，應(yīng)采取防止在接觸表面電燒傷，所有的接觸表面應(yīng)該是干凈的。

什么是磁粉探傷機(jī)的基本原則是什么。
磁粉探傷機(jī)是選擇移動(dòng)式，離散式施工，鋼件進(jìn)行通信的磁粉探傷機(jī)磁粉探傷機(jī)..適用于軸，傳動(dòng)齒輪，盤(pán)套等鐵磁性材料制成的零件的無(wú)損檢測(cè)..可以發(fā)現(xiàn)零件的表面和近表面都是由于鍛造，鍛造，焊接，拉伸，熱處理，磨削，疲勞等原因造成的很小的缺陷..。
它的磁力線的性質(zhì)通常保持連續(xù)性，探傷儀當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻加大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺磁粉探傷儀陷的存在，磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法，半波直流磁化法，和交流磁化法，探傷機(jī)顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內(nèi)部缺陷，以評(píng)定制品的質(zhì)量，顯示出不連續(xù)性的位置，形狀和大小，可檢出材料表面的極細(xì)微裂紋，發(fā)紋，白點(diǎn)，折疊，夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置，形狀，大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。